Moduł produkcja pozwala na łączenie surowców i wytwarzanie towarów / wyrobów gotowych. Wyliczone ceny sprzedaży mogą uwzględniać robociznę i marżę, a łączenie odbywa się na podstawie zdefiniowanych receptur. Możliwa jest produkcja kilkustopniowa, tzn. wytwarzanie półproduktów, które następnie łączy się w gotowy produkt.
W programie rejestrowane są zamówienia od klientów, tworzone na tej podstawie zamówienia na produkcję, a następnie do dostawców. Planowane są czasy dostaw oraz terminy wykonania produkcji.
Istnieje możliwość prowadzenia kilkudziesięciu magazynów, obsługi dokumentów magazynowych, takich jak: PZ, PW, WZ, RW, a także automatycznej aktualizacji stanów i transakcji po dokonanej sprzedaży i wystawieniu faktur VAT. Moduł produkcja jest częścią systemu informatycznego, na który składa się zbiór współpracujących ze sobą modułów integrujących działania danego przedsiębiorstwa we wszystkich szczeblach i obszarach zarządzania.

MRP (Material requirements planning)

Planowanie zapotrzebowania materiałowego - jest to zbiór technik, które pomagają w zarządzaniu procesem produkcji. Na podstawie wprowadzonych danych o zaplanowanej produkcji, wielkości sprzedaży i przyjętych zamówieniach na wyroby gotowe system planuje produkcję poszczególnych elementów oraz dostawy podzespołów i materiałów.

Katalog towarów, surowców, produktów

W programie istnieje wspólny słownik towarów, produktów i surowców - katalog towarów. Wprowadzono dodatkowo rozgraniczenie według rodzaju na: towar, produkt, półprodukt, surowiec, opakowanie, komplet, usługa.

Normy zużycia - receptury

Podstawą ewidencji dla celów produkcji w systemie jest opracowanie norm zużycia materiałów dla poszczególnych wyrobów. Normy te powinny zawierać dokładnie przewidywaną ilość materiałów pobieranych dla danego wyrobu. Normy te w programie są ewidencjowane jako receptury, w których można zdefiniować:

• nazwę produktu końcowego (wykorzystywany przy rejestracji zlecenia produkcyjnego),
• potrzebne materiały (wykorzystywane przy ustalaniu zapotrzebowania materiałowego),
• wykonywane czynności,
• stosowane półprodukty (mogą mieć swoje receptury),
• zamienniki,
• narzuty.

W niektórych przypadkach, przy wyrobach o niskich wartościach i wielkości, celowe jest opracowanie norm dla partii towarów np. 100 szt wyrobu. Receptury mogą by ć wielokrotnie zagnieżdżone, możliwe jest również wydzielenie półproduktów oraz wskazanie zamienników surowców. Receptura przedstawia z jednej strony ilość zużywanych materiałów podczas realizacji procesu produkcji. Druga część służy do opisu czynności. Opis czynności uwzględnia czas potrzebny na wykonanie zadania. Poszczególne czynności w ramach danej receptury wykonywane są sekwencyjnie. Dla uzyskania innego rozkładu można posłużyć się recepturami zagnieżdżonymi i półwyrobami. Wtedy niektóre czynności mogą być wykonane równolegle.

Przepływ materiałów i surowców

W procesie produkcji nabywane są surowce do produkcji, z których wytwarzane są półprodukty, produkty i wyroby gotowe. Każdy z tych kroków wymaga rejestracji w programie. Dzięki temu znana jest ilość na stanie surowców, półwyrobów i wyrobów a układ wielu magazynów może odzwierciedlać ruch pozycji po zakładzie (np. magazyn, hala, lakiernia itd). Wszelkie operacje związane z materiałami, jak również produktami gotowymi, rejestrowane są jako operacje w magazynie.

• surowce - wprowadzane są do programu według faktur zakupu, odpowiednio jako PZ (zakup krajowy), WNT (zakup z krajów Unii) lub import. W programie możliwe jest również osobne ewidencjonowanie zakupów (faktur) - wartościowo, w opcji rejestry VAT oraz ilościowo-wartościowo - jako PW (przyjęcia wewnętrzne) na magazyn.
• półprodukty, produkty i wyroby gotowe - powstają w wyniku wykonania zlecenia produkcyjnego w opcji zlecenia. Wyroby te mogą być następnie przesunięte do innych magazynów, wydane lub sprzedane.

Czasami zlecenia produkcyjne wykonuje się za okres - według zarejestrowanego wydania wyrobów lub rozliczanie według rejestrowanego zużycia materiału.

Nowoczesne systemy identyfikacji

Istnieje możliwość tworzenia i generowania z programu kodów paskowych, na przykład:

• surowców przyjmowanych do magazynu. W kodzie może być zawarty numer dokumentu przyjęcia. Dodatkowo na metce drukowany jest: nazwa towaru, dostawca, ilość sztuk.
• przy produkcji (łączeniu lub rozcinaniu) - wyprodukowany towar otrzymuje nową metkę - drukowana w momencie zatwierdzania zlecenia produkcyjnego.
• możliwa jest również ewidencja czasu pracy, czynności i odpadów w kartach pracy tylko za pomocą kodów paskowych w opcji sterownik.

Realizowany jest w ten sposób System Realizacji Produkcji (ang. MES Manufacturing Execution System) czyli zbieranie informacji bezpośrednio ze stanowisk produkcyjnych. Więcej informacji w Instrukcji obsługi operacji magazynowych oraz kart pracy za pomocą kodów paskowych w opcji sterownik.

Zapotrzebowanie na produkcję

Rejestracja zapotrzebowania na produkcję - może być wykonywana w programie jako zamówienie na produkcję wprowadzone w opcji zamówienia - zamówienie na produkcję. Takie zamówienie może być tworzone na podstawie innych operacji: pobranych materiałów, sprzedanych wyrobów itp., w szczególności:

• zamówień od odbiorców,
• stanów minimalnych wyrobów porównywanych z zamówieniami od odbiorców i aktualnym stanem,
• rotacji towarów / produktów.

Na tej podstawie możliwe jest tworzenie zapotrzebowania na surowce oraz zamówienie na produkcję. Umożliwia to "przejście" z zamówionych przez klienta produktów na potrzebne do tego celu surowce - które można następnie zamówić u dostawcy.

Kompletacja i dekompletacja

Uzupełniająca funkcjonalność umożliwiająca przekształcenie jednego towaru w kilka (lub odwrotnie). Pomocne do ewidencjonowania demontażu, kompletacji, konfekcjonowania.

Księgowanie produkcji

Moduł umożliwia kilka schematów księgowania produkcji. Szablony dekretów wpisuje się w konfiguracji. System automatycznie rozróżnia sprzedaż wyrobów i towarów handlowych. Rozpoznaje też powrotne wykorzystanie wyrobów jako półprodukty. Szczegółowy opis w instrukcji oraz w opracowaniu "Zaawansowane techniki księgowe"

Zapotrzebowanie na surowce

Zapotrzebowanie na surowce - określenie dostępności potrzebnych materiałów, zamówienia i przyjęcie na stan materiałów. W tym etapie pomocne są analizy dostępne w opcji wydruki oraz analizy, w których istnieją zestawienia prognozy zapotrzebowania surowców na podstawie dokumentów zamówień czy planu produkcji, z uwzględnieniem:

• zleceń produkcyjnych
• stanu surowców
• wybranej metody statystycznej, np. stanów minimalnych, rotacji surowców

Plan produkcji

Plan produkcji pozwala na rozplanowanie produkcji w czasie, poprzez ustawienie kolejności zleceń produkcyjnych. Opcja pozwala na ewidencje planu produkcji z podaniem daty realizacji, ilości, kontrahenta, a także przypisanie wydawanego materiału do konkretnego zlecenia. Plan produkcji opracowuje się uwzględniając ilość zużywanych materiałów, surowców, półproduktów, a także czynności, procesy oraz technologie wykorzystywane podczas procesu podukcji. W programie istnieje możliwość ewidencji maszyn i urz?dzeń produkcyjnych (gniazda produkcyjne), ilości odpadów oraz receptur. W zależności od wykorzystanych w procesie produkcyjnym rodzajów materiałów i gniazd produkcyjnych, produktom można przypisać określoną recepturę.

Kody kreskowe

W celu zwiększenia efektywności obiegu surowców i wyrobów w programie nadawane są kody kreskowe. Mogą one zostać wydrukowane na specjalistycznych drukarkach do etykiet (Zebra, Eltro).

Narzędziownia

Narzędziownia służy do ewidencjonowania, rejestrowania i rezerwowania narzędzi i maszyn. Pozwala skutecznie zarządzać narzędziami w firmie. Moduł pozwala m.in. na:

• ewidencję narzędzi, wypożyczeń i zwrotów
• rezerwację narzędzi w wybranym czasie przez pracownika,
• tworzenie raportów wypożyczeń, zwrotów, napraw i przeglądów narzędzi,
• tworzenie zestawień bieżącego stanu narzędzi, narzędzi aktualnie wypożyczonych lub narzędzi do zwrotu przez pracowników.

Z narzędziownią jest powiązana

wypożyczalnia

. Zadaniem wypożyczalni jest ewidencjonowanie wypożyczanych narzędzi z ewentualnym określeniem terminu ich zwrotu.