Kodowanie towarów /wyrobów
Została opracowana metoda tworzenia i generowania z programu kodów paskowych.
- Założono, że kody dotyczyć będą w pierwszej kolejności surowców - przyjmowanych do magazynu na paletach. Kod otrzyma cała paleta.
W kodzie zawarty jest numer dokumentu przyjęcia. Dodatkowo na metce drukowany jest: nazwa towaru, dostawca, ilość sztuk.
- Przy produkcji (łączeniu lub rozcinaniu) - wyprodukowany towar otrzymuje nową metkę - drukowana w momencie zatwierdzania
zlecenia produkcyjnego.
Kodowanie operacji
Ponadto każde zdarzenie wymagało zdefiniowania kodu paskowego, rodzaj wykonywanej czynności zależny jest od pierwszych cyfr:
- rodzaju wykonywanej operacji - możliwe operacje do wykonania za pomocą sterownika:
- Przesunięcie międzymagazynowe MM.
- Karty pracy.
- surowców i wyrobów,
- odpadów i ich ilości,
- maszyn / gniazd produkcyjnych,
- wykonywanych czynności na maszynach,
- operatorów / pracowników.
Do kodowania został wykorzystany standard EAN-13 z prefiksem 2 - do kodowana wewnętrznego. Stosowane
urządzenia: drukarka kodów kreskowych oraz czytniki.
Surowce i wyroby
- magazyn surowca podstawowego - w tym przypadku płyty klejonej - PZ, WNT, MM, PROD
- magazyn komponetów - WNT, PZ, RW, MM
- magazyn produkcji - MM, RW, PROD
- magazyn wysyłki krajowej - MM, PW, FA
- inne magazyny: reklamacji, części zamiennych, serwisowy
Realizacja
Obieg palet w magazynie
- Przesunięcie palet MM, wydanie RW, zlecenia produkcyjne są "obsługiwane" poprzez czytniki kodów paskowych.
- Remanenty - j.w. - ilościowe i wartościowe drukowane z programu.
- Magazyny z pełnym rozdziałem elementów na rozcięte i nie.
Surowce i wyroby
- magazyn surowca podstawowego - w tym przypadku płyty klejonej - PZ, WNT, MM, PROD
- magazyn komponetów - WNT, PZ, RW, MM
- magazyn produkcji - MM, RW, PROD
- magazyn wysyłki krajowej - MM, PW, FA
- inne magazyny: reklamacji, części zamiennych, serwisowy
Plan produkcji
Plan produkcji pozwala na rozplanowanie produkcji w czasie, poprzez ustawienie kolejności zleceń produkcyjnych
z uwzględnieniem czasu ich wykonania.
Opcja pozwala na ewidencje planu produkcji z uwzględnieniem daty realizacji,
ilości surowców potrzebnych do produkcji, kontrahenta - a także przypisanie wydawanego materiału do konkretnego
planowanego zlecenia.
Ewidencjonowanie planowanych zleceń produkcyjnych polega na wykonaniu kilku kroków:
- Wprowadzanie danych o planowanym zleceniu.
- Dekretacja dokumentów magazynowych: MM, RW, FA.
- Analiza.
Rejestracja pracy
- Na bieżąco rejestrowane są czynności, czas pracy i pobrane materiały za pomocą czytników kodów w kartach pracy.
- Materiały mają przypisany kod dzięki, któremu można zidentyfikować, z której palety pochodzi.
- Dodatkowa rejestracja odpadów.
Inne operacje
- Zamówienia krajowe i importowe z cenami przechodzącymi na asortyment przy dostawie.
- Sprzedaż - w całości w systemie Madar, faktury i WDT, obrót w EUR i PLN liczonych po odpowiednim kursie.
